塗装ライン主に前処理電気泳動線（電気泳動塗料はもっと早く開発された水性塗料であり、その主な特徴は塗装効率が高く、経済的で安全で、汚染が少なく、完全な自動化管理を実現することができる。電気泳動塗料を塗装する前に前処理を行う必要がある）、密封底塗線、中塗線、面塗線、仕上げ線及びその乾燥システムから構成される。塗装ラインフルラインワーク搬送システムは空中サスペンションと地面そりを結合した機械化搬送方式を採用し、運行は安定で、迅速で便利で、PLC制御可能なプログラミングを採用し、生産プロセスの実際の要求に基づいてプログラミング制御を実行する--現場バスセンターの監視を実行し、区分は自動的に中継運転を実現する。

塗装パイプラインの7つの構成部分は主に：前処理設備、粉体噴射システム、塗装設備、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンション輸送チェーンなどを含む。

塗装ラインのプロセスは、前処理、スプレー塗装、加熱硬化に分けられる。

塗装パイプライン設備はワーク表面の塗装、スプレー処理に適しており、単品または小ロットワークの塗装作業に多く用いられ、サスペンションコンベア、電気レール台車、地上コンベアなどの搬送機械に合わせて輸送作業を形成する。

塗装パイプライン工事の応用特徴：

塗装パイプライン設備はワーク表面の塗装、スプレー処理に適しており、単品または小ロットワークの塗装作業に多く用いられ、サスペンションコンベア、電気レール台車、地上コンベアなどの搬送機械に合わせて輸送作業を形成する。

エンジニアリングプロセスの配置：

1、射出成形ライン：上輸送チェーン―射出成形―乾燥（10 min、180℃―220℃）―冷却―下品

2、塗装ライン：上輸送チェーン——静電除塵——下塗り——流平——上塗り——流平——乾燥（30 min、80℃）——冷却——下品